• Изготовление на заказ корпусов для наружных маршрутизаторов методом литья под давлением
  • Изготовление на заказ корпусов для наружных маршрутизаторов методом литья под давлением
  • Изготовление на заказ корпусов для наружных маршрутизаторов методом литья под давлением
  • video

Изготовление на заказ корпусов для наружных маршрутизаторов методом литья под давлением

1. Разработано для суровых условий эксплуатации на открытом воздухе. Предназначен для производства всепогодных корпусов для маршрутизаторов со встроенными уплотнительными канавками, кабельными вводами и креплениями для антенн. Форма корпуса поддерживает использование УФ-стойких материалов, таких как ASA и PC+ABS, что обеспечивает долговечность при наружной установке в условиях воздействия солнечного света, дождя и перепадов температуры. 2. Высокоточное производство для надежной сборки. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка обеспечивают точные размеры, превосходное качество поверхности и стабильное воспроизведение сложных конструктивных особенностей. Это гарантирует надежную сборку печатных плат, антенн, разъемов и водонепроницаемых компонентов. 3. Высокая эффективность и длительный срок службы пресс-формы. Изготовленная из высококачественной инструментальной стали, включая P20, 718H, NAK80 и S136, эта пресс-форма обеспечивает стабильную работу в массовом производстве и длительный срок службы. Оптимизированные каналы охлаждения сокращают время цикла, минимизируют деформацию и повышают эффективность производства, что делает ее идеальной для наружных Wi-Fi-роутеров, шлюзов 4G/5G, устройств связи IoT и промышленного сетевого оборудования.

    Высокоэффективные решения для литья под давлением корпусов для наружных фрезерных станков.

    Корпуса для наружных маршрутизаторов широко используются в беспроводных сетевых системах, наружных установках Wi-Fi, оборудовании связи 4G/5G, промышленных сетевых устройствах, инфраструктуре умных городов и системах связи IoT. Эти корпуса защищают чувствительные электронные компоненты от дождя, ультрафиолетового излучения, пыли, влажности и перепадов температуры, обеспечивая при этом надежную работу сети.

    В компании Samgo мы специализируемся на производстве высокоточных изделий.Пресс-формы для литья под давлением корпусов для наружных маршрутизаторовОни обеспечивают превосходную точность размеров, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям и долговременную стабильность производства. Наши пресс-формы разработаны для производства прочных и эстетически привлекательных корпусов, подходящих для сложных условий эксплуатации на открытом воздухе.


    Технические характеристики пресс-формыПодробности
    Тип пресс-формыЛитье под давлением корпуса для наружного маршрутизатора
    Материал изделияASA, PC, PC+ABS, ABS, PP
    Формовочная стальP20, 718H, NAK80, S136, H13
    Номер полостиОднокамерные / Многокамерные
    Система направляющихГорячий бегун / Холодный бегун
    Отделка поверхностиТекстура, VDI, полировка, электроэрозионная обработка
    Жизнь плесени500 000 – 1 000 000 выстрелов
    Стандарт пресс-формыDME, HASCO, MISUMI
    Время выполнения4–8 недель

    Предназначено для наружного сетевого оборудования.


    Для наружных корпусов маршрутизаторов необходимы прочные конструктивные решения, обеспечивающие защиту от воздействия окружающей среды при сохранении эффективного теплоотвода и качества сигнала.

    Перед изготовлением пресс-форм наша инженерная команда проводит детальный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности конструкции) для оптимизации следующих аспектов:

    • Равномерность толщины стенок

    • Водонепроницаемые уплотнительные конструкции

    • Вентиляционные характеристики

    • Места крепления антенн

    • порты ввода кабеля

    • Ребра структурного усиления

    Такой инженерный подход повышает технологичность производства и снижает риски разработки.


    Технология высокоточного формования

    Для изготовления высококачественных корпусов для наружных фрезерных станков требуется исключительная точность инструмента и воспроизводимость производственных показателей.

    В нашем процессе изготовления пресс-форм используются передовые обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионная обработка, прецизионная шлифовка и координатно-измерительные системы.

    Преимущества производства

    ТехнологииВыгода
    Высокоскоростная обработка на станках с ЧПУТочные размеры
    Электроэрозионная обработкаТочное формирование признаков
    Прецизионная шлифовкаСтабильная сборка пресс-формы
    Контроль качества с помощью КИМПоследовательный контроль качества
    Усовершенствованная технология изготовления пресс-формНадежная производительность производства

    Каждая пресс-форма тщательно проверяется и тестируется для обеспечения долгосрочной стабильности производства.


    Усовершенствованная система охлаждения для стабильного производства

    Эффективное охлаждение играет решающую роль в производстве крупных электронных корпусов с превосходной точностью размеров.

    Наши инженеры разрабатывают индивидуальные схемы охлаждения для достижения сбалансированного распределения температуры по всей пресс-форме.

    Преимущества охлаждения

    • Сокращение времени цикла формования

    • Повышена точность размеров.

    • Минимизация деформации

    • Более высокое качество поверхности

    • Повышение эффективности производства

    Сбалансированное охлаждение особенно важно для наружных корпусов с герметичными элементами и большими плоскими поверхностями.


    Подходит для различных наружных коммуникационных применений.

    Корпуса для наружных маршрутизаторов широко используются в телекоммуникационной, сетевой и промышленной коммуникационной отраслях.

    6

    Типичные области применения

    ПромышленностьПримеры продукции
    ТелекоммуникацииУличные 4G/5G роутеры
    Беспроводные сетиУличные точки доступа Wi-Fi
    Умные городаБлоки управления связью
    Промышленная автоматизацияПромышленные сетевые устройства
    Системы безопасностиОборудование для дистанционного мониторинга
    Инфраструктура Интернета вещейНаружные въездные корпуса

    Наши пресс-формы позволяют изготавливать изделия, требующие длительной надежности в суровых условиях окружающей среды.


    Выбор материалов с учетом долговечности при использовании на открытом воздухе.

    Выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям и длительного срока службы.

    МатериалОсновные преимущества
    РАБОТАОтличная устойчивость к УФ-излучению
    ПКВысокая ударопрочность
    ПК+АБССбалансированная производительность
    АБСЭкономически эффективное решение
    ППЛегкий и химически стойкий
    Огнестойкие маркиПовышенное соответствие требованиям безопасности

    Для наружного сетевого оборудования обычно используются материалы ASA и УФ-стабилизированный PC+ABS благодаря их превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.


    Конструктивные особенности для повышения уровня защиты.

    Корпуса для наружных маршрутизаторов должны включать в себя множество конструктивных элементов для обеспечения долговременной защиты.

    Общие конструктивные элементы

    • Водонепроницаемые уплотнительные канавки

    • Интерфейсы для крепления антенны

    • Отверстия кабельных вводов

    • Ребра жесткости

    • Конструкции с защелкивающимся и винтовым соединением

    • Вентиляционные и дренажные системы

    Наши конструкции пресс-форм точно воспроизводят эти особенности, сохраняя при этом превосходную стабильность размеров.


    Комплексное тестирование и проверка плесени

    Перед отправкой каждая пресс-форма проходит строгие процедуры тестирования и проверки.


    Процесс валидации

    Пункт проверкиЦель
    Испытания плесениПроверьте устойчивость формы.
    Контроль размеровПодтвердите соответствие чертежа требованиям.
    Тестирование сборкиПроверьте соответствие компонентов.
    Оценка качества поверхностиПроверьте стандарты внешнего вида.
    Оптимизация процессовПовышение эффективности производства

    Клиенты получают подробные отчеты о проверке, образцы, изготовленные методом литья, и видеозаписи испытаний для утверждения.


    Почему стоит выбрать Samgo для проектов по изготовлению корпусов для наружных фрезерных станков?

    Компания Samgo обладает обширным опытом в производстве пресс-форм для телекоммуникационного оборудования, электронных изделий для наружного применения и промышленных коммуникационных устройств.

    Наши преимущества

    ВозможностиПреимущества для клиента
    Профессиональный DFM-анализСнижение проектных рисков
    Передовые технологии изготовления пресс-формУлучшенное качество продукции
    Точное производствоСтабильное массовое производство
    Конструкция с длительным сроком службы плесениСнижение затрат на оснастку
    Экспертиза в области экспортных пресс-формНадежная доставка по всему миру
    Оперативная техническая поддержкаОперативная инженерная помощь

    Наша команда тесно сотрудничает с клиентами на протяжении всего процесса разработки, чтобы обеспечить успех проекта.


    Ваш надежный партнер по производству корпусов для наружных маршрутизаторов.

    Надежный корпус для наружного фрезерного станка начинается с высокоточной пресс-формы. Наши решения для литья под давлением корпусов для наружных фрезерных станков разработаны для достижения превосходной точности размеров, высокой устойчивости к атмосферным воздействиям и эффективной производительности производства.

    Независимо от того, касается ли ваш проект наружных точек доступа Wi-Fi, маршрутизаторов 4G/5G, промышленных шлюзов, систем связи для умных городов или сетевых устройств IoT, Samgo оказывает полную поддержку — от анализа DFM и проектирования пресс-форм до производства, тестирования и запуска производства.

    Мы стремимся предоставлять инструментальные решения, которые помогают клиентам повышать качество продукции, снижать производственные затраты и ускорять вывод продукции на рынок.


    • Какие именно услуги OEM вы предлагаете?

      Наши услуги OEM (производства оригинального оборудования) позволят вам воплотить в жизнь ваши уникальные идеи для активного отдыха. Мы берем на себя весь процесс разработки и производства продукции в соответствии с вашими требованиями, дизайном и брендом. От первоначальной концепции и поиска материалов до создания прототипа, производства и контроля качества — мы станем вашим надежным партнером в производстве. Логотип и фирменный стиль вашего бренда будут нанесены на готовую продукцию.
    • Каков ваш минимальный объем заказа (минимальный объем заказа)?

      Мы понимаем, что брендам нужна гибкость, особенно при запуске новых продуктов. Поэтому мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа (минимальный объем заказа), которые варьируются в зависимости от сложности продукта, необходимых материалов и уровня персонализации. Мы приглашаем вас обсудить ваш проект с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы предложить вам приемлемый минимальный объем заказа (минимальный объем заказа).
    • Можете ли вы помочь нам разработать продукт на основе идеи или эскиза?

      Конечно! Мы специализируемся на воплощении концепций в высококачественные продукты, готовые к выходу на рынок. Наша команда разработчиков будет тесно сотрудничать с вами, чтобы доработать вашу идею, выбрать подходящие материалы, создать технические чертежи и создать прототипы, пока ваша идея не будет идеально воплощена.
    • Каковы типичные этапы процесса OEM в вашей компании?

      1.Первоначальный запрос и консультация: вы рассказываете нам свою концепцию, целевой рынок и требования. 2. Смета и соглашение: мы предоставляем подробную смету и после ее одобрения подписываем соглашение об оказании услуг. 3. Исследования и разработки (НИОКР): Наша команда работает над техническими проектами, выбором материалов и разработкой образцов. 4.Прототипирование: Мы создаем физический прототип для вашей оценки и отзывов. 5. Формы: После утверждения дизайна мы создадим форму перед началом производства. 5. Утверждение образца: Вы утверждаете окончательный образец, подтверждая качество, дизайн и функциональность. 6. Массовое производство: После подтверждения вашего заказа на производство мы приступаем к изготовлению вашей продукции. 7.Строгий контроль качества (КК): мы проводим проверки на протяжении всего производства и финальную выборочную проверку перед отправкой. 8. Доставка: Мы надежно упаковываем и организуем доставку в указанное вами место назначения.
    • Сколько времени занимает весь процесс от концепции до поставки?

      Сроки выполнения значительно варьируются в зависимости от сложности продукта и объёма заказа. Общая оценка: Разработка и отбор проб: 4–8 недель. Массовое производство: 4-6 недель после утверждения образца. Обратите внимание, что это всего лишь оценка, и точные сроки будут предоставлены вместе с расценками на ваш проект.
    • Кому принадлежат права интеллектуальной собственности (ИС) и формы/инструменты для изготовления индивидуальных изделий?

      Вы сохраняете за собой 100% права собственности на ваш бренд, дизайн и интеллектуальную собственность на продукцию. Любые индивидуальные формы или инструменты, созданные специально для вашего проекта, могут быть переданы вам по соглашению сторон. Мы строго соблюдаем конфиденциальность и никогда не будем использовать ваши разработки для других клиентов.
    • Как определяется цена OEM-заказа?

      Цена за единицу определяется несколькими факторами, включая: Сложность и дизайн продукта Стоимость сырья Трудовые и производственные процессы Количество заказа Требования к упаковке Мы стремимся предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.
    • Каков ваш процесс контроля качества?

      Качество — наш главный приоритет. Наш процесс контроля качества включает в себя: Входной контроль качества (ВКК): проверка всего сырья. Контроль качества в процессе производства (ИПКК): проверки на ключевых этапах производства. Предотгрузочная инспекция (ПСИ): окончательная выборочная проверка готовой продукции на соответствие вашему образцу и нашим стандартам качества. Мы предоставляем подробные отчёты о качестве.
    • Можем ли мы проверить продукцию перед отправкой?

      Да. Мы настоятельно рекомендуем провести предотгрузочную инспекцию. Вы можете прислать своего инспектора контроля качества или нанять стороннюю инспекционную компанию для проведения проверки на нашем заводе. Мы также можем предоставить вам фотографии и видео с производства и готовой продукции.
    • Как вы осуществляете доставку?

      Мы обладаем обширным опытом доставки снаряжения для активного отдыха по всему миру. Мы можем взять на себя логистику и организовать доставку морем (для больших объёмов) или авиатранспортом (для небольших срочных заказов). Мы сотрудничаем с надёжными экспедиторами, чтобы обеспечить бесперебойную доставку. Стоимость доставки будет включена в вашу окончательную смету.

    Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

    сопутствующие товары

      OEM-производство абажуров под давлением
      1. Высокая точность и качество: обеспечивает стабильное производство абажуров с превосходной точностью размеров и превосходной, готовой к использованию отделкой поверхности. 2.Оптимизированное время цикла: эффективная система охлаждения и рационализированная конструкция значительно сокращают время производства, обеспечивая более высокую производительность и меньшую стоимость детали. 3. Прочная конструкция: изготовленная из высококачественной литейной стали и компонентов, она обеспечивает длительный срок службы и надежную работу даже при крупносерийном производстве. 4.Повышенная эффективность: включает автоматизированные системы выталкивания и упрощенные функции обслуживания, что сокращает вмешательство оператора и обеспечивает плавное, бесперебойное производство. 5. Гибкость конструкции: прочная, но адаптируемая конструкция формы допускает потенциальные будущие модификации или индивидуальную настройку для размещения различных конструкций или материалов абажуров.
      Китайская форма для литья под давлением уличного чайника
      1. Непревзойденная долговечность: изготовлены из высококачественной закаленной стали для исключительной долговечности и устойчивости к износу, гарантируя огромный срок службы. 2.Высокоточное производство: позволяет производить чайники с очень жесткими допусками, гарантируя идеальное зацепление резьбы и герметичный носик. 3.Инновационный, ориентированный на пользователя дизайн: облегчает создание эргономичных чайников с надежными ручками и противоскользящей текстурой.
      OEM-форма для пластиковых ведер
      1. Длительный срок службы (изготовлен из закаленной инструментальной стали) 2. Превосходный внешний вид изделия (гладкая, глянцевая поверхность ведра) 3. Высокая эффективность производства (короткие циклы) 4. Стабильная и надежная работа (прочная конструкция) 5.Легкое извлечение из формы (предотвращает прилипание и повреждение деталей) 6.Устойчивость к коррозии (для продления срока службы пресс-формы) 7. Низкие эксплуатационные расходы (предназначено для непрерывной эксплуатации)
      Высокоточные литьевые формы для пластиковых табуретов
      1. Высокая эффективность и автоматизация: разработано для полностью автоматического высокоскоростного цикла, что значительно увеличивает производительность и снижает затраты на рабочую силу. 2. Исключительная долговечность: изготовленная из высококачественной закаленной стали, форма обеспечивает длительный срок службы и стабильную производительность даже при крупносерийном производстве. 3. Превосходная отделка поверхности: полость формы прецизионно полируется или текстурируется, что позволяет изготавливать табуреты с безупречным, высококачественным эстетичным внешним видом сразу после выхода из машины. 4.Инновационная система охлаждения: оптимизированная компоновка каналов охлаждения гарантирует равномерное и быстрое охлаждение детали, минимизируя время цикла и предотвращая коробление, обеспечивая идеальную размерную стабильность.
      Прецизионные литьевые формы для защитных шлемов
      Превосходная защита от ударов Точная конструкция полости обеспечивает равномерную толщину стенок, повышает ударопрочность и соответствует международным стандартам безопасности. 2. Яркая персонализация Поддерживает многоцветную литьевую и внутриформовочную маркировку для создания яркой графики и светоотражающих элементов, обеспечивая как эстетичность, так и заметность. 3. Эргономичный и легкий Оптимизированная конструкция ребер снижает вес без ущерба для прочности, обеспечивая пользователям комфорт при ношении в течение всего дня. 4. Прочная конструкция пресс-формы Изготовлены из закаленной стали с эффективными каналами охлаждения, что обеспечивает высокоскоростное производство с сохранением стабильного качества в течение длительных циклов.
      Китайский завод по производству пресс-форм для литья под давлением с горячим каналом на заказ
      1. Точность и качество Наши изготовленные на заказ горячеканальные формы обеспечивают исключительную однородность деталей за счет поддержания точной температуры расплава на протяжении всего цикла впрыска. Пошаговое сбалансированное заполнение исключает наличие сварных швов, усадок и отклонений в размерах, что позволяет производить высококачественные пластиковые корпуса батарей с превосходной чистотой поверхности и жесткими допусками (±0,02 мм). 2. Экономия материалов и затрат Беслитниковая конструкция исключает образование отходов литников, снижая расход материала на 15–30% по сравнению с системами холодного литья. Это особенно ценно для конструкционных пластмасс (ПК, АБС, UL94-V0), используемых в компонентах батарей. Более короткие циклы и автоматизированная работа снижают себестоимость одной детали при крупносерийном производстве. 3. Эффективность и надежность Усовершенствованная система управления затворами клапанов обеспечивает точный контроль над режимами заполнения и давлением в аккумуляторном блоке. Более высокая скорость впрыска и сокращенное время открытия зажимных клапанов увеличивают производительность на 20–40%. Наши системы горячего литья оснащены долговечными нагревателями, износостойкими форсунками и удобным доступом для технического обслуживания, что обеспечивает надежную круглосуточную работу в сложных условиях эксплуатации аккумуляторных батарей.
      Высококачественные пресс-формы для литья под давлением с холодным каналом, изготовленные на заказ.
      1. Экономически эффективные инвестиции в оснастку. Наши пресс-формы с холодным канавочным каналом требуют значительно меньших первоначальных инвестиций по сравнению с системами горячего канавочного канала, что делает их идеальными для прототипирования, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также для проектов с ограниченным бюджетом. Более простая конструкция позволяет ускорить изготовление пресс-форм и упростить их проверку. 2. Гибкость материалов и простота в эксплуатации. Формы с холодным литником подходят практически для всех термопластов, включая термочувствительные материалы (ПВХ, ПОМ) и высоконаполненные или огнестойкие марки, которые могут разрушаться в нагретых коллекторах. Не требуются сложные регуляторы температуры или механизмы управления затворами, что сокращает время настройки и требования к обучению операторов. 3. Надежность и простота в обслуживании. Благодаря отсутствию нагревателей, термопар и уплотнений, которые могут выйти из строя, формы с холодным литником обеспечивают исключительную надежность. Простая двух- или трехплитная конструкция обеспечивает быстрый доступ для очистки и ремонта. Литники и каналы могут быть переработаны, что обеспечивает практичную и надежную работу при литье корпусов батарей и в целом при литье.
      Изготовление пресс-форм для литья пластиковых крышек на заказ
      1. Точная посадка и стабильность размеров. Наши пресс-формы для литья под давлением пластиковых крышек разработаны для производства деталей с жесткими допусками (±0,02 мм), что обеспечивает стабильное плотное прилегание, герметичность и плавное открывание/закрывание. Усовершенствованная конструкция каналов охлаждения минимизирует деформацию и усадку, обеспечивая получение плоских и стабильных крышек партия за партией. 2. Гибкие конструктивные особенности Мы интегрируем в пресс-форму петли (гибкие или штифтовые), защитные кольца, уплотнительные ребра, кромки для предотвращения капель и углубления для этикеток. Многогнездные конфигурации (до 16 и более гнезд) позволяют производить крышки для пищевых контейнеров, батарейных отсеков, косметической упаковки и промышленных ведер в больших объемах. 3. Экономически эффективное производство Оптимизированные литниковые системы (холодные или горячие) сокращают расход материала и время цикла. Прочная конструкция из инструментальной стали (P20, H13 или нержавеющей стали) обеспечивает более 500 000 циклов с минимальным техническим обслуживанием, снижая себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по формованию крышек.
      Изготовление пресс-форм для литья под давлением корпусов электротехнических изделий на заказ.
      1. Точный контроль размеров Наши пресс-формы для литья под давлением, изготовленные на заказ для корпусов электронных компонентов, спроектированы с высокой точностью (±0,02 мм), что обеспечивает идеальное выравнивание для монтажа на печатную плату, разъемов и резьбовых отверстий. Усовершенствованная система охлаждения и сбалансированные литниковые системы минимизируют деформацию и усадку, обеспечивая получение идеально ровных корпусов для чувствительных электронных компонентов. 2. Интегрированные конструктивные особенности Мы встраиваем в корпус монтажные стойки, защелки, канавки для экранирования от электромагнитных помех, вентиляционные щели и зажимы для прокладки кабелей. Многогнездные конфигурации (от 2 до 16 гнезд) позволяют осуществлять крупномасштабное производство корпусов для источников питания, блоков управления, датчиков и бытовой электроники. 3. Прочный и экономичный Изготовленные из стали P20, H13 или нержавеющей стали, наши пресс-формы обеспечивают от 500 000 до 1 000 000 и более циклов работы с минимальным техническим обслуживанием. Оптимизированные литниковые системы (холодные или горячие) сокращают расход материала, а быстрое время цикла снижает себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по изготовлению корпусов электротехнических изделий.
      Изготовление пресс-форм на заказ для пластиковых колес
      1. Точность и соответствие размеров Наши пресс-формы для литья под давлением пластиковых колес изготавливаются с высокой точностью (±0,02 мм), что обеспечивает идеальную соосность, сбалансированное вращение и плавное качение. Усовершенствованные системы охлаждения и сбалансированные литниковые каналы минимизируют деформацию и усадку, обеспечивая стабильную округлость и выравнивание отверстий под оси от партии к партии. 2. Интеграция дизайна элементов колесных дисков. Мы встраиваем подшипники, усиливающие ребра, рисунок протектора и защелкивающиеся колпаки ступиц непосредственно в колесо. Многогнездные конфигурации (от 2 до 16 гнезд) позволяют осуществлять крупномасштабное производство колес для роликов, тележек, игрушек, мебели и промышленного оборудования. 3. Долговечное и экономичное производство Изготовленные из стали P20, H13 или нержавеющей стали, наши пресс-формы обеспечивают от 500 000 до 1 000 000 и более циклов работы с минимальным техническим обслуживанием. Оптимизированные литниковые системы сокращают расход материала, а быстрое время цикла снижает себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по литью колес.