• Китайский завод по производству корпусов для электропроводки методом литья под давлением на заказ
  • Китайский завод по производству корпусов для электропроводки методом литья под давлением на заказ
  • Китайский завод по производству корпусов для электропроводки методом литья под давлением на заказ
  • video

Китайский завод по производству корпусов для электропроводки методом литья под давлением на заказ

1. Высокоточная конструкция пресс-формы Разработан для электрических корпусов, требующих жестких допусков, сложной внутренней структуры и надежной сборки. Высокоточная обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка обеспечивают точные размеры, гладкие поверхности и стабильное качество деталей на протяжении всего серийного производства. 2. Прочная конструкция пресс-формы Изготовленная из высококачественной инструментальной стали, такой как P20, 718H, NAK80 или S136, пресс-форма обеспечивает превосходную износостойкость и длительный срок службы. Оптимизированные каналы охлаждения повышают эффективность цикла, сохраняя при этом стабильность размеров и уменьшая деформацию. 3. Подходит для различных вариантов корпусов. Совместим с ABS, PC, PC+ABS, ASA и другими конструкционными пластиками. Идеально подходит для распределительных коробок, корпусов управления, электрических шкафов, корпусов связи и наружных электротехнических изделий, требующих прочности, долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

    Высокоточные решения для литья под давлением, обеспечивающие долговечность электрических корпусов.

    Электрические корпуса широко используются в системах распределения электроэнергии, оборудовании промышленной автоматизации, коммуникационных устройствах, интеллектуальных системах управления и наружных электроустановках. Высококачественные компоненты корпусов требуют превосходной точности размеров, надежной герметизации, высокой структурной целостности и стабильного качества производства.

    Наши решения для литья под давлением электрических корпусов предназначены для производства различных пластиковых электрических корпусов, корпусов распределительных коробок, крышек блоков управления, корпусов клемм и корпусов для промышленной электроники. Обладая обширным опытом в производстве высокоточных пресс-форм, компания Samgo предлагает надежные решения, обеспечивающие стабильное массовое производство и длительный срок службы пресс-форм.


    Тип пресс-формыЛитье под давлением корпусов электрооборудования
    Формовочная стальP20, 718H, NAK80, H13, S136
    Номер полостиОднокамерные / Многокамерные
    Материал изделияABS, PC, PC+ABS, ASA, нейлон, PP
    Жизнь плесени300 000 – 1 000 000 выстрелов
    Отделка поверхностиТекстура, VDI, полировка, электроэрозионная обработка
    Система направляющихХолодный бегун / Горячий бегун
    Время выполнения4–8 недель
    Экспортный стандартDME, HASCO, MISUMI

    Конструкция пресс-формы оптимизирована для электрических компонентов.

    Корпуса для электротехнических изделий часто требуют сложной внутренней конструкции, включающей монтажные выступы, опоры для печатных плат, точки ввода кабелей, уплотнительные канавки, шарнирные элементы и запирающие механизмы. Эти особенности требуют точного проектирования пресс-форм и современных возможностей механической обработки.

    Перед изготовлением пресс-форм наша инженерная команда проводит комплексный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности конструкции) для оптимизации следующих аспектов:

    • Равномерность толщины стенок

    • выбор местоположения ворот

    • Эффективность охлаждения

    • Контроль усадки

    • Баланс выброса

    • Усиление конструкции

    Такой подход сводит к минимуму дефекты литья, такие как усадочные раковины, деформация, облой и отклонения в размерах, одновременно повышая общую эффективность производства.


    Высокоточная оснастка для превосходного качества продукции.

    Для обеспечения правильной сборки электронных компонентов и систем герметизации в электрических корпусах часто требуются жесткие допуски по размерам.

    В нашем процессе изготовления пресс-форм используются современные обрабатывающие центры с ЧПУ, оборудование для электроэрозионной обработки проволокой, зеркальная электроэрозионная обработка и технологии прецизионной шлифовки.

    Основные преимущества

    ОсобенностьВыгода
    Высокоточная обработка на станках с ЧПУВысокая точность размеров
    Электроэрозионная обработкаЧеткое воспроизведение деталей
    Оптимизированные каналы охлажденияСокращение времени цикла
    Высококачественная листовая стальУвеличенный срок службы плесени
    Точная подгонкаСтабильное массовое производство
    Профессиональное тестирование на плесеньСнижение рисков на этапе запуска.

    Каждая пресс-форма проходит строгий контроль качества перед отгрузкой, что гарантирует соответствие всех компонентов проектным спецификациям.


    Усовершенствованная система охлаждения для стабильного производства

    Эффективное охлаждение имеет решающее значение для поддержания качества продукции и сокращения циклов формования.

    Наши инженеры тщательно проектируют системы охлаждения, учитывая геометрию корпуса и характеристики материалов. Сбалансированное охлаждение помогает поддерживать постоянные размеры и снижает внутренние напряжения в формованных деталях.

    В число преимуществ входят:

    • Сокращение времени цикла

    • Улучшенная стабильность размеров

    • Более низкий процент брака

    • Улучшенное качество поверхности

    • Увеличение объёма производства

    Для крупных электрических корпусов также можно рассмотреть варианты конформного охлаждения с целью максимизации тепловой эффективности.


    Подходит для различных применений в электротехнических корпусах.

    Формы для изготовления электрических корпусов могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.

    Типичные продукты

    ПриложениеПримеры продукции
    Промышленная автоматизацияБлоки управления
    Распределение электроэнергииРаспределительные коробки
    ТелекоммуникацииКорпуса для коммуникаций
    Умные устройстваКорпуса контроллеров
    Возобновляемая энергияСолнечные электрические коробки
    Наружные установкиВодонепроницаемые корпуса

    Мы можем разработать пресс-формы как для внутренних, так и для наружных корпусов, требующих устойчивости к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемости и долговечности.


    Совместимость материалов

    Выбор подходящего пластикового материала имеет решающее значение для обеспечения надлежащей работы корпуса.

    МатериалХарактеристики
    АБСЭкономически выгодно, просто в обработке
    ПКВысокая ударопрочность
    ПК+АБСБаланс силы и внешнего вида
    РАБОТАУстойчивость к ультрафиолетовому излучению при использовании на открытом воздухе
    Нейлон (ПА)Высокая механическая прочность
    ППХимическая стойкость и малый вес

    Наша инженерная команда может порекомендовать наиболее подходящий материал в соответствии с экологическими требованиями, электрическими стандартами и условиями применения.


    Комплексный процесс проверки пресс-форм

    Перед отгрузкой каждая пресс-форма проходит полный процесс проверки.

    Услуги по проведению испытаний на наличие плесени включают в себя:

    • Проверка текучести расплава

    • Отбор проб и тестирование

    • Контроль размеров

    • Проверка сборки

    • Оценка качества поверхности

    • Оптимизация процесса

    Для поддержки процедур утверждения заказчиком могут быть предоставлены подробные отчеты, видеозаписи испытаний пресс-форм и образцы деталей.


    Почему стоит выбрать компанию Samgo для производства пресс-форм для электротехнических корпусов?

    Наша команда объединяет опыт в области проектирования пресс-форм, современное производственное оборудование и строгие системы контроля качества для предоставления надежных решений в области инструментальной оснастки.

    Конкурентные преимущества

    ВозможностиЦенить
    Профессиональный DFM-анализСнижение риска разработки
    Производство прецизионных пресс-формСтабильное качество деталей
    Конструкция с длительным сроком службы плесениСнижение стоимости оснастки
    Быстрое управление проектамиСокращение сроков выполнения заказов
    Глобальный опыт экспортаНадежная связь
    Полная техническая поддержкаПлавный запуск производства

    Независимо от того, касается ли ваш проект компактного электронного корпуса или крупного промышленного электротехнического шкафа, наша инженерная команда может предложить индивидуальное решение по изготовлению пресс-форм, отвечающее требованиям к производству, качеству и долговечности.


    Сотрудничайте с надежным производителем пресс-форм для электротехнических корпусов.

    Electrical Enclosure Mold

    Высокопроизводительный корпус для электрооборудования начинается с прецизионной пресс-формы. Наши решения для литья под давлением корпусов для электрооборудования разработаны для достижения превосходной точности размеров, стабильной производительности и длительного срока службы. От анализа конструкции и проектирования с учетом технологичности производства до изготовления пресс-форм, тестирования и производственной поддержки — мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению оснастки, адаптированных к требованиям вашего проекта.

    Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы обсудить ваш проект по изготовлению пресс-форм для электротехнических корпусов и получить профессиональную техническую поддержку, конкурентоспособные цены и надежные производственные решения.


    • Какие именно услуги OEM вы предлагаете?

      Наши услуги OEM (производства оригинального оборудования) позволят вам воплотить в жизнь ваши уникальные идеи для активного отдыха. Мы берем на себя весь процесс разработки и производства продукции в соответствии с вашими требованиями, дизайном и брендом. От первоначальной концепции и поиска материалов до создания прототипа, производства и контроля качества — мы станем вашим надежным партнером в производстве. Логотип и фирменный стиль вашего бренда будут нанесены на готовую продукцию.
    • Каков ваш минимальный объем заказа (минимальный объем заказа)?

      Мы понимаем, что брендам нужна гибкость, особенно при запуске новых продуктов. Поэтому мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа (минимальный объем заказа), которые варьируются в зависимости от сложности продукта, необходимых материалов и уровня персонализации. Мы приглашаем вас обсудить ваш проект с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы предложить вам приемлемый минимальный объем заказа (минимальный объем заказа).
    • Можете ли вы помочь нам разработать продукт на основе идеи или эскиза?

      Конечно! Мы специализируемся на воплощении концепций в высококачественные продукты, готовые к выходу на рынок. Наша команда разработчиков будет тесно сотрудничать с вами, чтобы доработать вашу идею, выбрать подходящие материалы, создать технические чертежи и создать прототипы, пока ваша идея не будет идеально воплощена.
    • Каковы типичные этапы процесса OEM в вашей компании?

      1.Первоначальный запрос и консультация: вы рассказываете нам свою концепцию, целевой рынок и требования. 2. Смета и соглашение: мы предоставляем подробную смету и после ее одобрения подписываем соглашение об оказании услуг. 3. Исследования и разработки (НИОКР): Наша команда работает над техническими проектами, выбором материалов и разработкой образцов. 4.Прототипирование: Мы создаем физический прототип для вашей оценки и отзывов. 5. Формы: После утверждения дизайна мы создадим форму перед началом производства. 5. Утверждение образца: Вы утверждаете окончательный образец, подтверждая качество, дизайн и функциональность. 6. Массовое производство: После подтверждения вашего заказа на производство мы приступаем к изготовлению вашей продукции. 7.Строгий контроль качества (КК): мы проводим проверки на протяжении всего производства и финальную выборочную проверку перед отправкой. 8. Доставка: Мы надежно упаковываем и организуем доставку в указанное вами место назначения.
    • Сколько времени занимает весь процесс от концепции до поставки?

      Сроки выполнения значительно варьируются в зависимости от сложности продукта и объёма заказа. Общая оценка: Разработка и отбор проб: 4–8 недель. Массовое производство: 4-6 недель после утверждения образца. Обратите внимание, что это всего лишь оценка, и точные сроки будут предоставлены вместе с расценками на ваш проект.
    • Кому принадлежат права интеллектуальной собственности (ИС) и формы/инструменты для изготовления индивидуальных изделий?

      Вы сохраняете за собой 100% права собственности на ваш бренд, дизайн и интеллектуальную собственность на продукцию. Любые индивидуальные формы или инструменты, созданные специально для вашего проекта, могут быть переданы вам по соглашению сторон. Мы строго соблюдаем конфиденциальность и никогда не будем использовать ваши разработки для других клиентов.
    • Как определяется цена OEM-заказа?

      Цена за единицу определяется несколькими факторами, включая: Сложность и дизайн продукта Стоимость сырья Трудовые и производственные процессы Количество заказа Требования к упаковке Мы стремимся предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.
    • Каков ваш процесс контроля качества?

      Качество — наш главный приоритет. Наш процесс контроля качества включает в себя: Входной контроль качества (ВКК): проверка всего сырья. Контроль качества в процессе производства (ИПКК): проверки на ключевых этапах производства. Предотгрузочная инспекция (ПСИ): окончательная выборочная проверка готовой продукции на соответствие вашему образцу и нашим стандартам качества. Мы предоставляем подробные отчёты о качестве.
    • Можем ли мы проверить продукцию перед отправкой?

      Да. Мы настоятельно рекомендуем провести предотгрузочную инспекцию. Вы можете прислать своего инспектора контроля качества или нанять стороннюю инспекционную компанию для проведения проверки на нашем заводе. Мы также можем предоставить вам фотографии и видео с производства и готовой продукции.
    • Как вы осуществляете доставку?

      Мы обладаем обширным опытом доставки снаряжения для активного отдыха по всему миру. Мы можем взять на себя логистику и организовать доставку морем (для больших объёмов) или авиатранспортом (для небольших срочных заказов). Мы сотрудничаем с надёжными экспедиторами, чтобы обеспечить бесперебойную доставку. Стоимость доставки будет включена в вашу окончательную смету.

    Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

    сопутствующие товары

      OEM-производство абажуров под давлением
      1. Высокая точность и качество: обеспечивает стабильное производство абажуров с превосходной точностью размеров и превосходной, готовой к использованию отделкой поверхности. 2.Оптимизированное время цикла: эффективная система охлаждения и рационализированная конструкция значительно сокращают время производства, обеспечивая более высокую производительность и меньшую стоимость детали. 3. Прочная конструкция: изготовленная из высококачественной литейной стали и компонентов, она обеспечивает длительный срок службы и надежную работу даже при крупносерийном производстве. 4.Повышенная эффективность: включает автоматизированные системы выталкивания и упрощенные функции обслуживания, что сокращает вмешательство оператора и обеспечивает плавное, бесперебойное производство. 5. Гибкость конструкции: прочная, но адаптируемая конструкция формы допускает потенциальные будущие модификации или индивидуальную настройку для размещения различных конструкций или материалов абажуров.
      Китайская форма для литья под давлением уличного чайника
      1. Непревзойденная долговечность: изготовлены из высококачественной закаленной стали для исключительной долговечности и устойчивости к износу, гарантируя огромный срок службы. 2.Высокоточное производство: позволяет производить чайники с очень жесткими допусками, гарантируя идеальное зацепление резьбы и герметичный носик. 3.Инновационный, ориентированный на пользователя дизайн: облегчает создание эргономичных чайников с надежными ручками и противоскользящей текстурой.
      OEM-форма для пластиковых ведер
      1. Длительный срок службы (изготовлен из закаленной инструментальной стали) 2. Превосходный внешний вид изделия (гладкая, глянцевая поверхность ведра) 3. Высокая эффективность производства (короткие циклы) 4. Стабильная и надежная работа (прочная конструкция) 5.Легкое извлечение из формы (предотвращает прилипание и повреждение деталей) 6.Устойчивость к коррозии (для продления срока службы пресс-формы) 7. Низкие эксплуатационные расходы (предназначено для непрерывной эксплуатации)
      Высокоточные литьевые формы для пластиковых табуретов
      1. Высокая эффективность и автоматизация: разработано для полностью автоматического высокоскоростного цикла, что значительно увеличивает производительность и снижает затраты на рабочую силу. 2. Исключительная долговечность: изготовленная из высококачественной закаленной стали, форма обеспечивает длительный срок службы и стабильную производительность даже при крупносерийном производстве. 3. Превосходная отделка поверхности: полость формы прецизионно полируется или текстурируется, что позволяет изготавливать табуреты с безупречным, высококачественным эстетичным внешним видом сразу после выхода из машины. 4.Инновационная система охлаждения: оптимизированная компоновка каналов охлаждения гарантирует равномерное и быстрое охлаждение детали, минимизируя время цикла и предотвращая коробление, обеспечивая идеальную размерную стабильность.
      Прецизионные литьевые формы для защитных шлемов
      Превосходная защита от ударов Точная конструкция полости обеспечивает равномерную толщину стенок, повышает ударопрочность и соответствует международным стандартам безопасности. 2. Яркая персонализация Поддерживает многоцветную литьевую и внутриформовочную маркировку для создания яркой графики и светоотражающих элементов, обеспечивая как эстетичность, так и заметность. 3. Эргономичный и легкий Оптимизированная конструкция ребер снижает вес без ущерба для прочности, обеспечивая пользователям комфорт при ношении в течение всего дня. 4. Прочная конструкция пресс-формы Изготовлены из закаленной стали с эффективными каналами охлаждения, что обеспечивает высокоскоростное производство с сохранением стабильного качества в течение длительных циклов.
      Китайский завод по производству пресс-форм для литья под давлением с горячим каналом на заказ
      1. Точность и качество Наши изготовленные на заказ горячеканальные формы обеспечивают исключительную однородность деталей за счет поддержания точной температуры расплава на протяжении всего цикла впрыска. Пошаговое сбалансированное заполнение исключает наличие сварных швов, усадок и отклонений в размерах, что позволяет производить высококачественные пластиковые корпуса батарей с превосходной чистотой поверхности и жесткими допусками (±0,02 мм). 2. Экономия материалов и затрат Беслитниковая конструкция исключает образование отходов литников, снижая расход материала на 15–30% по сравнению с системами холодного литья. Это особенно ценно для конструкционных пластмасс (ПК, АБС, UL94-V0), используемых в компонентах батарей. Более короткие циклы и автоматизированная работа снижают себестоимость одной детали при крупносерийном производстве. 3. Эффективность и надежность Усовершенствованная система управления затворами клапанов обеспечивает точный контроль над режимами заполнения и давлением в аккумуляторном блоке. Более высокая скорость впрыска и сокращенное время открытия зажимных клапанов увеличивают производительность на 20–40%. Наши системы горячего литья оснащены долговечными нагревателями, износостойкими форсунками и удобным доступом для технического обслуживания, что обеспечивает надежную круглосуточную работу в сложных условиях эксплуатации аккумуляторных батарей.
      Высококачественные пресс-формы для литья под давлением с холодным каналом, изготовленные на заказ.
      1. Экономически эффективные инвестиции в оснастку. Наши пресс-формы с холодным канавочным каналом требуют значительно меньших первоначальных инвестиций по сравнению с системами горячего канавочного канала, что делает их идеальными для прототипирования, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также для проектов с ограниченным бюджетом. Более простая конструкция позволяет ускорить изготовление пресс-форм и упростить их проверку. 2. Гибкость материалов и простота в эксплуатации. Формы с холодным литником подходят практически для всех термопластов, включая термочувствительные материалы (ПВХ, ПОМ) и высоконаполненные или огнестойкие марки, которые могут разрушаться в нагретых коллекторах. Не требуются сложные регуляторы температуры или механизмы управления затворами, что сокращает время настройки и требования к обучению операторов. 3. Надежность и простота в обслуживании. Благодаря отсутствию нагревателей, термопар и уплотнений, которые могут выйти из строя, формы с холодным литником обеспечивают исключительную надежность. Простая двух- или трехплитная конструкция обеспечивает быстрый доступ для очистки и ремонта. Литники и каналы могут быть переработаны, что обеспечивает практичную и надежную работу при литье корпусов батарей и в целом при литье.
      Изготовление пресс-форм для литья пластиковых крышек на заказ
      1. Точная посадка и стабильность размеров. Наши пресс-формы для литья под давлением пластиковых крышек разработаны для производства деталей с жесткими допусками (±0,02 мм), что обеспечивает стабильное плотное прилегание, герметичность и плавное открывание/закрывание. Усовершенствованная конструкция каналов охлаждения минимизирует деформацию и усадку, обеспечивая получение плоских и стабильных крышек партия за партией. 2. Гибкие конструктивные особенности Мы интегрируем в пресс-форму петли (гибкие или штифтовые), защитные кольца, уплотнительные ребра, кромки для предотвращения капель и углубления для этикеток. Многогнездные конфигурации (до 16 и более гнезд) позволяют производить крышки для пищевых контейнеров, батарейных отсеков, косметической упаковки и промышленных ведер в больших объемах. 3. Экономически эффективное производство Оптимизированные литниковые системы (холодные или горячие) сокращают расход материала и время цикла. Прочная конструкция из инструментальной стали (P20, H13 или нержавеющей стали) обеспечивает более 500 000 циклов с минимальным техническим обслуживанием, снижая себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по формованию крышек.
      Изготовление пресс-форм для литья под давлением корпусов электротехнических изделий на заказ.
      1. Точный контроль размеров Наши пресс-формы для литья под давлением, изготовленные на заказ для корпусов электронных компонентов, спроектированы с высокой точностью (±0,02 мм), что обеспечивает идеальное выравнивание для монтажа на печатную плату, разъемов и резьбовых отверстий. Усовершенствованная система охлаждения и сбалансированные литниковые системы минимизируют деформацию и усадку, обеспечивая получение идеально ровных корпусов для чувствительных электронных компонентов. 2. Интегрированные конструктивные особенности Мы встраиваем в корпус монтажные стойки, защелки, канавки для экранирования от электромагнитных помех, вентиляционные щели и зажимы для прокладки кабелей. Многогнездные конфигурации (от 2 до 16 гнезд) позволяют осуществлять крупномасштабное производство корпусов для источников питания, блоков управления, датчиков и бытовой электроники. 3. Прочный и экономичный Изготовленные из стали P20, H13 или нержавеющей стали, наши пресс-формы обеспечивают от 500 000 до 1 000 000 и более циклов работы с минимальным техническим обслуживанием. Оптимизированные литниковые системы (холодные или горячие) сокращают расход материала, а быстрое время цикла снижает себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по изготовлению корпусов электротехнических изделий.
      Изготовление пресс-форм на заказ для пластиковых колес
      1. Точность и соответствие размеров Наши пресс-формы для литья под давлением пластиковых колес изготавливаются с высокой точностью (±0,02 мм), что обеспечивает идеальную соосность, сбалансированное вращение и плавное качение. Усовершенствованные системы охлаждения и сбалансированные литниковые каналы минимизируют деформацию и усадку, обеспечивая стабильную округлость и выравнивание отверстий под оси от партии к партии. 2. Интеграция дизайна элементов колесных дисков. Мы встраиваем подшипники, усиливающие ребра, рисунок протектора и защелкивающиеся колпаки ступиц непосредственно в колесо. Многогнездные конфигурации (от 2 до 16 гнезд) позволяют осуществлять крупномасштабное производство колес для роликов, тележек, игрушек, мебели и промышленного оборудования. 3. Долговечное и экономичное производство Изготовленные из стали P20, H13 или нержавеющей стали, наши пресс-формы обеспечивают от 500 000 до 1 000 000 и более циклов работы с минимальным техническим обслуживанием. Оптимизированные литниковые системы сокращают расход материала, а быстрое время цикла снижает себестоимость одной детали для долгосрочных проектов по литью колес.