СамгоРазоблачение конструкции пресс-формы: стратегический выбор между пресс-формами с 2 и 3 плитами
В мире высокоточного литья пластмасс под давлением выбор типа пресс-формы — одно из самых фундаментальных и важных решений, которое может принять инженер. Он напрямую влияет на качество деталей, эффективность производства и общую стоимость проекта. Будучи лидером в области решений для литья под давлением, Самго использует свой обширный опыт, чтобы помочь производителям сделать важный выбор между двумя наиболее распространёнными типами пресс-форм: универсальной двухплитной и сложной трёхплитной.
Понимание особых преимуществ, ограничений и идеальных сфер применения каждой системы имеет первостепенное значение для оптимизации производственных результатов. "hВыбор между двухплитной и трёхплитной пресс-формой зависит не от того, какая из них лучше в условиях вакуума, а от того, какая из них лучше подходит для геометрии детали, материала и объёма производства, дддххх объясняет старший инженер по пресс-формам в компании Самго. "hПравильный выбор на этапе проектирования значительно экономит время и затраты в дальнейшем. дддххх
Рабочая лошадка отрасли:Форма с 2 плитами
Двухплитная пресс-форма, как следует из названия, состоит из двух основных плит: со стороны полости (закрепленной на плите пресс-формы) и со стороны сердечника (которая перемещается во время выталкивания). Это наиболее распространённая, простая и экономичная конструкция пресс-формы, используемая в отрасли.
Как это работает: Во время цикла впрыска две пластины сжимаются вместе, образуя полость детали. После охлаждения и затвердевания пластика пластины разъединяются, и выталкиватели выталкивают готовую деталь вместе с прикреплённой к ней литниковой системой из формы.
Преимущества двухплитных форм:
Более низкие первоначальные затраты: Благодаря более простой конструкции, включающей меньшее количество компонентов и плит, двухплитные формы менее затратны в производстве.
Прочный и долговечный: Простая конструкция, как правило, обеспечивает более длительный срок службы формы и меньшие затраты на обслуживание.
Потенциалы более быстрого цикла: Более простой механизм открывания и выталкивания иногда позволяет сократить время цикла.
Более простое обслуживание: Устранение неисправностей и техническое обслуживание менее сложны благодаря простой конструкции.
Недостатки двухплитных форм:
Ограниченные возможности стробирования: Литники обычно располагаются по периметру детали, что может привести к появлению видимых следов от литников.
Ручное разделение питателей: Затвердевшая литниковая система выталкивается вместе с деталью, что требует дополнительного этапа отделения, часто выполняемого вручную, что увеличивает стоимость единицы продукции и может привести к сбоям в работе автоматизированных линий.
Потенциал материальных отходов: В случае многоместных пресс-форм литниковая система может быть значительной, что приводит к более высокому проценту брака материала.
Специалист по точности:Форма с тремя плитами
В трёхплитной пресс-форме используется третья, промежуточная, перемещающаяся независимо, что позволяет пресс-форме открываться по двум отдельным линиям разъема. Эта сложная конструкция разработана с учётом особых производственных требований, которые двухплитная пресс-форма не может эффективно удовлетворить.
Как это работает: Форма открывается в два этапа. Сначала промежуточная плита отходит от плиты матрицы, автоматически разделяя литник и выталкивая литниковую систему через специальный канал. Затем основные плиты разъединяются, позволяя вытолкнуть готовую деталь без литника.
Преимущества 3-плитных форм:
Автоматическое разделение питателей: Это является ключевым преимуществом для автоматизации, поскольку детали и литники выталкиваются отдельно, что позволяет осуществлять производство полностью в автоматическом режиме.
Гибкость центрального затвора: Литники могут располагаться по центру детали, что идеально подходит для многополостных схем и обеспечивает лучший поток для определённых геометрических форм. Это также приводит к уменьшению видимости следов от литников.
Сокращение отходов материалов: Пока литник все еще существует, его автоматизированное извлечение и зачастую меньший размер (благодаря более эффективной компоновке) могут сократить объем работ по его обработке и потенциальные отходы.
Превосходно подходит для определенных геометрий: Необходим для деталей, где боковые отверстия недопустимы по эстетическим или функциональным причинам.
Недостатки 3-плитных форм:
Более высокая первоначальная стоимость: Повышенная сложность пластин, механизмов и органов управления приводит к удорожанию их проектирования и изготовления.
Повышенное техническое обслуживание: Большее количество движущихся частей и сложных механизмов означает более высокий потенциал износа, что требует более тщательного обслуживания.
Более длительное время цикла: Последовательность двойного открытия иногда может добавлять секунды к каждому циклу, влияя на общую производительность.
Уменьшенная прочность формы: Структурная целостность формы может быть немного нарушена из-за необходимости использования дополнительных пластин и пространств, которые могут не подходить для всех материалов или применений под высоким давлением.
Стратегический выбор: взгляд Самго
Инженеры Самго подчёркивают, что выбор зависит от тщательного анализа требований проекта. В следующей таблице представлено наглядное сравнение, которое поможет в принятии решения.
| Особенность | Форма с 2 плитами | Форма с 3 плитами |
|---|---|---|
| Первоначальная стоимость | Ниже | Выше |
| Сложность | Простой | Сложный |
| Расположение ворот | Периметр детали | Центр детали или периметр |
| Разделение бегунков | Руководство | Автоматический |
| Идеально для автоматизации | Менее подходящий | Отличный |
| Материальные отходы | Потенциально выше | Потенциально ниже |
| Время цикла | Обычно быстрее | Потенциально медленнее |
| Срок службы и обслуживание пресс-формы | Надежнее и проще | Более хрупкий, сложный |
| Лучше всего подходит для | Детали большого объема, чувствительные к стоимости, где следы от затвора не являются критической проблемой. | Автоматизированное производство, детали, требующие центральных или скрытых литников, сложные многополостные компоновки. |
«В Самго мы не просто создаём пресс-формы, мы разрабатываем решения», — заключает старший инженер. «На этапе проектирования с учётом технологичности (ДФМ) мы проводим тщательный анализ конструкции детали, объёма производства и ожиданий клиента по качеству. Затем мы предоставляем основанную на данных рекомендацию по типу пресс-формы, гарантируя, что инвестиции идеально соответствуют долгосрочным производственным и финансовым целям. Будь то экономичный двухплитный пресс-форма «рабочая лошадка» или автоматизированный специализированный трёхплитный пресс, наши клиенты могут быть уверены, что получают оптимальный инструмент для своей конкретной задачи».
Глубокие познания в фундаментальных принципах проектирования пресс-форм позволяют компании Самго поставлять не просто детали, но и ценность, эффективность и надежность своим клиентам по всему миру.
