• Услуги OEM-дизайна 3D-продукции для наружного применения
  • Услуги OEM-дизайна 3D-продукции для наружного применения
  • Услуги OEM-дизайна 3D-продукции для наружного применения
  • video

Услуги OEM-дизайна 3D-продукции для наружного применения

1. Точная посадка и эргономичная оптимизация 3D-моделирование позволяет создавать сверхточное моделирование снаряжения для активного отдыха (например, рюкзаков, палаток, походных ботинок) на основе данных о человеческом теле или реальных условий использования. Это обеспечивает плотное и эргономичное прилегание — например, 3D-моделирование лямок рюкзака, которые повторяют форму позвоночника, снижая давление на плечи, или внутренняя часть палатки, обеспечивающая максимальное пространство для движения без лишних затрат материала. Это устраняет недостатки традиционного 2D-проектирования, связанные с «универсальностью», повышая комфорт во время длительных занятий на свежем воздухе. Визуализированный опыт предварительного использования 2. Перед физическим производством 3D-дизайн создаёт реалистичные, интерактивные цифровые прототипы товаров для активного отдыха. Покупатели могут просматривать 360-градусные визуализации снаряжения (например, процесс установки палатки, детали молнии и карманов куртки) онлайн или даже использовать дополненную реальность, чтобы «поместить» товар в реальную среду кемпинга. Это стирает грань между онлайн-покупками и личным осмотром, помогая пользователям принимать более уверенные решения о покупке, не гадая о размере, форме или функциональности товара. Функциональная эффективность и экономия материалов 3. 3D-проектирование позволяет инженерам моделировать реальные условия (например, сопротивление ветра для палаток, поток воды для дождевиков для рюкзаков) и оптимизировать конструкцию снаряжения в цифровом формате. Например, 3D-модель кемпингового стула можно отрегулировать для равномерного распределения веса по всей раме, что повышает прочность и сокращает расход материалов. Это не только повышает эксплуатационные характеристики снаряжения (например, улучшает ветроустойчивость, уменьшает вес), но и минимизирует отходы производства, что соответствует принципам экологичности для активного отдыха. Гибкость настройки 4.3D-дизайн упрощает индивидуальную настройку снаряжения для активного отдыха. Будь то изменение размера тамбура палатки, добавление дополнительных карманов в походный рюкзак или изменение цвета подкладки спального мешка, 3D-модели можно быстро модифицировать, не переделывая всю конструкцию с нуля. Это отвечает различным потребностям пользователей — например, семейных туристов, которым нужно больше места, или одиночных туристов, ценящих компактность, — делая снаряжение более подходящим для индивидуальных приключений. Более быстрые инновации и итерации
    МатериалИндивидуальныйМодель №пистолет-пулемет-OEM-0001
    ЦветИндивидуальныйСтильИндивидуальный
    ИсточникКитайУпаковкаиндивидуальный
    Размер
    ИндивидуальныйЛоготип
    индивидуальный
    3D design

    Эскизный проект 

    outdoor product design

    Детали дизайна

    product design service

    Проектирование структуры

    3D design

    Тестирование дизайна


    Кейс: Вольтовский Фортис 1000 — переосмысленная мощь, от начала и до конца


    1. Эскиз продукта: Концептуализация ядра – Архитектура власти

    В мире уличного электропитания настоящие инновации начинаются не на верстаке, а на цифровом холсте. Вольтовский Фортис 1000 родился именно по этому принципу. На этапе "Продукт Эскизддддххх мы выходим за рамки простой коробки с розетками; именно здесь мы определяем саму суть и форму электростанции. Наша цель была амбициозной: создать самый мощный, надёжный и удобный в использовании портативный источник энергии, не жертвуя при этом портативностью и безопасностью. Это потребовало радикального переосмысления внутренней архитектуры с нуля, и всё это в сложной среде 3D-моделирования.

    Используя передовое программное обеспечение для 3D-САПР, наши инженеры и дизайнеры совместно работали в виртуальном пространстве, чтобы набросать основную архитектуру. На этом этапе важны были не детали, а пропорции, баланс и интеграция основной системы. Мы тщательно разместили три самых важных и объёмных компонента — литий-железо-фосфатную аккумуляторную батарею (LiFePO4), инвертор с чистой синусоидой и систему управления аккумуляторными батареями (БМС) — в трёхмерном пространстве для достижения оптимального распределения веса. Центральная конструкция с низким центром тяжести имела первостепенное значение для устойчивости на неровной поверхности. Одновременно мы разработали схему системы терморегулирования, наметив основные пути воздушного потока, которые впоследствии стали передовым решением для охлаждения. Каждый изгиб и угол внешней оболочки изначально были спроектированы в 3D с определённой целью: защитить чувствительную электронику внутри, обеспечить интуитивно понятное взаимодействие с пользователем и создать культовый, прочный эстетичный вид, говорящий о надёжности. Этот цифровой проект стал основополагающей ДНК Вольтовский Фортис 1000, гарантируя, что каждое последующее конструкторское решение будет способствовать созданию гармоничного и в высшей степени функционального целого.

    *Таблица: Этап 1 — Цели и результаты эскизного проектирования продукта*

    Цель дизайнаПодход к 3D-дизайнуРезультат для Вольтовский Фортис 1000
    Оптимальная внутренняя планировкаВиртуальное размещение и перекомпоновка основных компонентов (аккумулятора, инвертора, БМС) для балансировки веса и минимизации внутренней проводки.Стабильная архитектура с низким центром тяжести дддхххТри-Кореддддххх предотвращает опрокидывание и упрощает сборку, повышая надежность.
    Эргономичность и портативность3D-скульптура шасси вокруг внутренних компонентов с упором на размещение ручек и общее распределение веса.Расположенная по центру усиленная стальная ручка и закругленные углы делают подъем и переноску 30-фунтового устройства на удивление легкими.
    Путь управления тепловым режимомПервоначальное трехмерное картирование каналов забора и выпуска воздуха на основе теплового профиля основных компонентов.Фундаментальная компоновка двухвентиляторной системы охлаждения CycloneFlow, обеспечивающей эффективный отвод тепла от критически важных деталей.
    Размещение пользовательского интерфейса (пользовательский интерфейс)Макеты виртуальной реальности (VR) для проверки видимости и доступности дисплея и портов с разных ракурсов.Верхняя панель расположена под углом 15 градусов, что обеспечивает четкий обзор всех портов и яркого ЖК-экрана, независимо от того, стоит ли ноутбук на земле или на столе.

    2. Детальное проектирование: инженерная точность – цифровой шедевр оживает

    Утвердив архитектурный проект, мы погрузились в фазу "детального проектирования. Именно здесь наша 3D-модель превратилась из концепции в гиперреалистичный, полностью готовый цифровой прототип. Каждый компонент, вплоть до мельчайших конденсаторов, резисторов и USB-портов, был тщательно смоделирован и размещён в виртуальном шасси. Этот этап — сердце нашего инженерного процесса, где мы достигаем синергии между электрической гениальностью и механической надёжностью.

    Мы провели виртуальный анализ напряжений на 3D-моделях специально разработанных алюминиевых радиаторов для инвертора и БМС, оптимизировав плотность их ребер и площадь поверхности для максимального рассеивания тепла еще до фрезерования одного прототипа. Сложная многослойная печатная плата (печатная плата) была спроектирована в 3D, чтобы обеспечить идеальную посадку и избежать соприкосновения с ребрами жесткости корпуса. Более того, мы провели цифровое моделирование процесса сборки, убедившись, что каждый жгут проводов имеет достаточный запас и проложен по продуманно спроектированным каналам, чтобы избежать защемления или износа от вибрации — критически важного фактора для продукта, предназначенного для использования на открытом воздухе. Порты были не просто размещены; они были протестированы в 3D-модели на предмет удобства доступа даже в громоздких уличных перчатках. Усиленный корпус из АБС+ПК был спроектирован в цифровом формате со встроенными ударопрочными ребрами жесткости и точно рассчитанной толщиной стенок, что позволило сэкономить граммы без ущерба для защиты. Именно это пристальное внимание к деталям в виртуальном мире позволяет нам гарантировать легендарную надежность Вольтовский Фортис 1000. Мы не просто надеемся, что он будет работать; мы доказали это с помощью миллиардов цифровых точек данных.

    *Таблица: Фаза 2 — Детальное проектирование: Интеграция виртуальных компонентов и систем*

    Компонент/Система3D-проектирование и процесс проектированияПреимущество в производительности
    Шасси UniBody с внутренней клеткойВнешняя оболочка и внутренняя структурная клетка были смоделированы как единое целое. Метод конечно-элементного анализа (ВЭД) имитировал падение с высоты 1 м на бетон.Монококовая конструкция распределяет энергию удара по всему корпусу, защищая чувствительную батарею и электронику от ударов и вибраций.
    "CycloneFlow" Система активного охлажденияАнализ с помощью вычислительной гидродинамики (CFD) оптимизировал размещение вентиляторов, формы вентиляционных отверстий и внутренние воздуховоды для максимального потока воздуха и минимального акустического шума.Два бесшумных вентилятора (менее 40 дБ), которые активируются только при высокой нагрузке, эффективно втягивая холодный воздух и отводя тепло, предотвращая снижение производительности.
    Интеграция многослойных печатных плат и БМСПлата была спроектирована в 3D, чтобы идеально вписаться в выделенное ей пространство, а разъемы были расположены так, чтобы минимизировать длину проводов и снизить электронный шум.Чистая и эффективная компоновка, которая повышает целостность сигнала, снижает потери энергии и позволяет усовершенствованной системе БМС точно контролировать и защищать каждую ячейку.
    Схема кластера портов3D-детектор столкновений гарантировал отсутствие помех между двумя вилками. Эргономическое моделирование подтвердило правильность расстояния для одновременного использования больших адаптеров.Идеально расположенные порты переменного тока, постоянного тока и USB-C (включая два ПД 100 Вт) позволяют использовать их одновременно, не создавая неудобств или конфликтов при подключении.

    3. Проектирование конструкций: виртуальное испытание на прочность – подтверждение надежности конструкции

    Заключительный этап нашего 3D-проектирования — это проверка стойкости Фортис 1000 к суровым условиям окружающей среды. Этап структурного проектирования — это наш цифровой испытательный полигон, виртуальная камера пыток, где мы подвергаем всю конструкцию экстремальным смоделированным нагрузкам, значительно превышающим обычные условия эксплуатации. Этот процесс превращает нашу конструкцию из теоретической модели в изделие, прочность которого математически гарантирована.

    Используя сложные пакеты моделирования, мы применили силу падения с высоты 1,5 метра на каждый возможный угол и грань виртуального устройства на каменистой поверхности, анализируя концентрацию напряжений и деформацию материала. Мы провели длительный анализ вибрации. устройство проехало тысячи миль по неровным, рифленым грунтовым дорогам, выявив потенциальные точки усталости паяных соединений и внутренних соединений. Моделирование теплового разгона имело решающее значение; мы моделировали наихудшие сценарии отказов, чтобы убедиться, что корпус батареи и вентиляционные отверстия будут удерживать и безопасно выпускать давление, гарантируя абсолютную безопасность. Мы даже моделировали такие факторы окружающей среды, как проливной дождь и пыльная буря, проверяя целостность уплотнений и прокладок, спроектированных в 3D-модели вокруг вентиляционных отверстий вентилятора и панели портов. Этот подход, основанный на данных, позволил нам внести критически важные улучшения в последнюю минуту, например, добавить крошечное, но важное ребро жесткости рядом с розетками переменного тока или указать немного более гибкий резиновый состав для крышки кабельного прохода. Решая эти проблемы в цифровой сфере, мы устраняем их в физическом мире, гарантируя, что когда вы берете Вольтовский Фортис 1000 с собой в дальние края, его производительность — единственное, о чем вам не придется беспокоиться.

    *Таблица: Этап 3 — Структурное проектирование: виртуальные испытания и проверка*

    Протокол виртуального тестированияПараметры моделированияРезультат проектирования и проверка
    Испытание на многоугловое падениеИмитация падений с высоты 1,5 м на все 6 основных граней и 8 углов на жесткую поверхность.Изменили дизайн углов, оснастив их внутренними амортизирующими ребрами, а также добавили амортизирующий буфер между аккумуляторной батареей и внешней оболочкой.
    Анализ вибрации и усталостиПрименены реальные данные о вибрациях внедорожников, эквивалентные 1000 часам вождения.Добавлены стратегически важные точки точечной сварки на внутреннем каркасе и специальные антивибрационные фиксаторы для критически важных электрических разъемов.
    Проверка рейтинга ИС (защита от проникновения)С помощью вычислительной гидродинамики и анализа потока частиц было смоделировано воздействие развевающейся пыли и струй воды со всех направлений.Изменили конструкцию вентиляционных решеток, сделав их на 30% меньше, и добавили лабиринтную систему каналов для достижения подтвержденного класса защиты IP54 (пыле- и водонепроницаемость).
    Испытание на экстремальную тепловую нагрузкуИмитация максимальной нагрузки инвертора (2000 Вт) при температуре окружающей среды 45 °C (113 °F).Доказано, что система "CycloneFlow", управляемая с помощью вычислительной гидродинамики, поддерживает внутренние компоненты на 20 °C холоднее критических пороговых значений, предотвращая отключение.

    Заключение:
    Вольтовский Фортис 1000 — это не просто сборка готовых деталей; это тщательно продуманная экосистема электропитания, рожденная тысячами часов цифрового проектирования. Каждый аспект его конструкции — от стабильной формы и интуитивно понятной компоновки до прочности и усовершенствованной системы охлаждения — был доведен до совершенства в виртуальной 3D-среде задолго до создания первого физического устройства. Эта приверженность цифровому проектированию позволяет нам обеспечивать непревзойденную производительность, безопасность и надежность. Вольтовский Фортис 1000 не просто обеспечивает электропитание, он дарит душевное спокойствие. Придайте сил своему приключению.


    • Какие именно услуги OEM вы предлагаете?

      Наши услуги OEM (производства оригинального оборудования) позволят вам воплотить в жизнь ваши уникальные идеи для активного отдыха. Мы берем на себя весь процесс разработки и производства продукции в соответствии с вашими требованиями, дизайном и брендом. От первоначальной концепции и поиска материалов до создания прототипа, производства и контроля качества — мы станем вашим надежным партнером в производстве. Логотип и фирменный стиль вашего бренда будут нанесены на готовую продукцию.
    • Каков ваш минимальный объем заказа (минимальный объем заказа)?

      Мы понимаем, что брендам нужна гибкость, особенно при запуске новых продуктов. Поэтому мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа (минимальный объем заказа), которые варьируются в зависимости от сложности продукта, необходимых материалов и уровня персонализации. Мы приглашаем вас обсудить ваш проект с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы предложить вам приемлемый минимальный объем заказа (минимальный объем заказа).
    • Можете ли вы помочь нам разработать продукт на основе идеи или эскиза?

      Конечно! Мы специализируемся на воплощении концепций в высококачественные продукты, готовые к выходу на рынок. Наша команда разработчиков будет тесно сотрудничать с вами, чтобы доработать вашу идею, выбрать подходящие материалы, создать технические чертежи и создать прототипы, пока ваша идея не будет идеально воплощена.
    • Каковы типичные этапы процесса OEM в вашей компании?

      1.Первоначальный запрос и консультация: вы рассказываете нам свою концепцию, целевой рынок и требования. 2. Смета и соглашение: мы предоставляем подробную смету и после ее одобрения подписываем соглашение об оказании услуг. 3. Исследования и разработки (НИОКР): Наша команда работает над техническими проектами, выбором материалов и разработкой образцов. 4.Прототипирование: Мы создаем физический прототип для вашей оценки и отзывов. 5. Формы: После утверждения дизайна мы создадим форму перед началом производства. 5. Утверждение образца: Вы утверждаете окончательный образец, подтверждая качество, дизайн и функциональность. 6. Массовое производство: После подтверждения вашего заказа на производство мы приступаем к изготовлению вашей продукции. 7.Строгий контроль качества (КК): мы проводим проверки на протяжении всего производства и финальную выборочную проверку перед отправкой. 8. Доставка: Мы надежно упаковываем и организуем доставку в указанное вами место назначения.
    • Сколько времени занимает весь процесс от концепции до поставки?

      Сроки выполнения значительно варьируются в зависимости от сложности продукта и объёма заказа. Общая оценка: Разработка и отбор проб: 4–8 недель. Массовое производство: 4-6 недель после утверждения образца. Обратите внимание, что это всего лишь оценка, и точные сроки будут предоставлены вместе с расценками на ваш проект.
    • Кому принадлежат права интеллектуальной собственности (ИС) и формы/инструменты для изготовления индивидуальных изделий?

      Вы сохраняете за собой 100% права собственности на ваш бренд, дизайн и интеллектуальную собственность на продукцию. Любые индивидуальные формы или инструменты, созданные специально для вашего проекта, могут быть переданы вам по соглашению сторон. Мы строго соблюдаем конфиденциальность и никогда не будем использовать ваши разработки для других клиентов.
    • Как определяется цена OEM-заказа?

      Цена за единицу определяется несколькими факторами, включая: Сложность и дизайн продукта Стоимость сырья Трудовые и производственные процессы Количество заказа Требования к упаковке Мы стремимся предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.
    • Каков ваш процесс контроля качества?

      Качество — наш главный приоритет. Наш процесс контроля качества включает в себя: Входной контроль качества (ВКК): проверка всего сырья. Контроль качества в процессе производства (ИПКК): проверки на ключевых этапах производства. Предотгрузочная инспекция (ПСИ): окончательная выборочная проверка готовой продукции на соответствие вашему образцу и нашим стандартам качества. Мы предоставляем подробные отчёты о качестве.
    • Можем ли мы проверить продукцию перед отправкой?

      Да. Мы настоятельно рекомендуем провести предотгрузочную инспекцию. Вы можете прислать своего инспектора контроля качества или нанять стороннюю инспекционную компанию для проведения проверки на нашем заводе. Мы также можем предоставить вам фотографии и видео с производства и готовой продукции.
    • Как вы осуществляете доставку?

      Мы обладаем обширным опытом доставки снаряжения для активного отдыха по всему миру. Мы можем взять на себя логистику и организовать доставку морем (для больших объёмов) или авиатранспортом (для небольших срочных заказов). Мы сотрудничаем с надёжными экспедиторами, чтобы обеспечить бесперебойную доставку. Стоимость доставки будет включена в вашу окончательную смету.

    Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

    сопутствующие товары