Корпус аккумулятора из пластика, изготовленный на заказ OEM
Пластиковые корпуса для аккумуляторов, изготовленные на заказ.
1. Обзор
Наш Пластиковые корпуса для аккумуляторов, изготовленные на заказ. Эти корпуса, разработанные с высокой точностью, предназначены для защиты, изоляции и организации аккумуляторных элементов в широком диапазоне применений — от бытовой электроники до промышленных энергетических систем. Разработанные для литья под давлением из высокоэффективных термопластов, каждый корпус изготавливается с учетом точных размеров элементов, требований безопасности и предпочтений при сборке.
Независимо от того, нужен ли вам компактный корпус для носимого устройства или многоячеечный лоток для системы хранения энергии, наше решение обеспечивает надежность, безопасность и экономичность.
2. Основные преимущества вкратце
Механическая защита – Поглощает удары и вибрацию, предотвращает деформацию клеток.
Электроизоляция – Высокая диэлектрическая прочность, предотвращает короткие замыкания.
Экологическая герметизация – Дополнительная степень защиты IP от пыли и воды.
Терморегулирование – Совместимость со встроенными вентиляционными отверстиями или металлическими вставками.
Простая интеграция – Доступны защелкивающиеся соединения, резьбовые соединения и зоны для маркировки.
3. Варианты материалов для обеспечения безопасности и производительности.
Мы поддерживаем широкий спектр пластмасс, сертифицированных UL, что позволяет вам найти баланс между стоимостью, прочностью и огнестойкостью.
| Материал | Ключевые свойства | Типичное применение |
|---|---|---|
| АБС | Высокая ударопрочность, экономичность | Бытовая электроника, игрушки |
| ПК | Высокая термостойкость, прозрачные варианты. | Медицинские приборы, компоненты для электромобилей |
| ПК/АБС | Сбалансированная прочность и термостойкость | Электроинструменты, аккумуляторные батареи |
| ПП | Химически стойкий, легкий | Автомобильные и промышленные аккумуляторы |
| UL94 V-0 | Самозатухающие, огнестойкие марки | Электровелосипеды, хранение энергии, военная техника |
В качестве дополнительных опций предлагаются армирование стекловолокном для повышения жесткости и антистатические материалы для чувствительной электроники.
4. Возможности индивидуального проектирования
Каждый корпус создается на основе точной 3D-геометрии вашей батареи. Наша команда инженеров работает с вами над интеграцией:
Ребра позиционирования клеток – Предотвращать перемещение цилиндрических или призматических ячеек.
Слоты доступа к терминалу – Обеспечьте безопасное подключение к системе управления батареей (BMS) или проводке.
Защелкивающиеся соединения и системы фиксации – Сборка съемных крышек без инструментов.
Винтовые наконечники – Для постоянного закрытия или крепления к устройствам.
Вентиляционные каналы – Пассивное охлаждение для повышения скорости истечения воздуха.
Углубление для этикетки/логотипа – Для нанесения фирменных знаков или предупреждающих надписей.
Металлические вставки для карманов – Для радиаторов или резьбовых вставок.
Мы поддерживаем создание прототипов с помощью 3D-печати или станков с ЧПУ перед началом серийного производства.
5. Теплотехника и техника безопасности
Безопасность батарей во многом зависит от системы терморегулирования. Наши корпуса могут быть спроектированы с учетом следующих требований:
Пути циркуляции воздуха – Естественное конвекционное охлаждение для умеренной мощности.
Области контакта для термопрокладок – Передача тепла на внешние радиаторы.
Огнестойкие стены (UL94 V-0) – Предотвращать случаи теплового разгона.
предохранительные клапаны – Предотвратить риск взрыва в нештатных ситуациях.
Для применений с высоким энергопотреблением (электроинструменты, дроны) мы рекомендуем использовать стеклонаполненный поликарбонат или композит из поликарбоната и АБС-пластика со встроенными вентиляционными отверстиями.
6. Производственный процесс и контроль качества
Для обеспечения постоянной толщины стенок, жестких допусков (обычно ±0,05 мм) и безупречной поверхности мы используем высокоточное литье под давлением.
Проверки качества включают в себя:
Контроль размеров (координатно-измерительная машина / оптический компаратор)
Испытание на воспламеняемость (вертикальное/горизонтальное испытание на горение UL94)
Ударопрочность (Изод/Шарпи)
Испытание на диэлектрическую прочность
Визуальный осмотр на наличие раковин, вспышек или коротких замыканий.
Вся продукция сертифицирована по стандарту ISO 9001:2025, по запросу возможна сертификация по стандартам IATF 16949 (автомобильная промышленность) или ISO 13485 (медицинская промышленность).
7. Поддержка сборки и интеграции
Мы не просто производим пластиковые детали — мы помогаем вам проектировать с учетом возможности сборки. К распространенным интеграционным решениям относятся:
Лотки для хранения клеток – Для контактов из никелевой полосы или пружины, приваренных точечной сваркой.
Монтажные стойки для печатных плат / BMS – Обеспечьте безопасность системы управления батареями.
Зажимы для прокладки проводов – Организация проводов для измерения параметров и силовых кабелей.
Внешние монтажные фланцы – Вкрутите аккумуляторный блок в ваше изделие.
Мы также можем поставить соответствующие крышки, прокладки (для герметизации IP) и саморезы.
8. Применение в различных отраслях промышленности
Наши корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу, доказали свою эффективность в полевых условиях:
Электроинструменты – Ударопрочная, вентилируемая конструкция для работы с высокими токами.
Медицинские устройства – Легко моющийся пластик, варианты с антимикробными свойствами.
Электровелосипеды и скутеры – Устойчив к атмосферным воздействиям и вибрации.
системы хранения энергии – UL94 V-0, многоячеечные конфигурации.
Бытовая электроника – Сверхтонкие стенки, сборка с помощью защелок.
Промышленные датчики – Корпуса с классом защиты IP для использования вне помещений.
9. Процесс заказа и изготовления оснастки
Шаг 1 – Анализ проекта
Предоставьте 3D-модель вашей батареи (в формате STEP/IGES) и требования (материал, степень защиты IP, класс огнестойкости).
Шаг 2 – Создание прототипа
Мы доставляем образцы, напечатанные на 3D-принтере или изготовленные на станках с ЧПУ, для проверки соответствия размерам в течение 7–10 дней.
Шаг 3 – Производственная оснастка
Одногнездные и многогнездные пресс-формы, стальные или алюминиевые, в зависимости от объема производства. Срок изготовления оснастки: 4–6 недель.
Шаг 4 – Массовое производство
Объём производства от 1000 до 1 миллиона и более единиц в год. Типичный срок выполнения заказа: 2–4 недели после утверждения образца.
10. Таблица технических характеристик
| Параметр | Диапазон / Варианты |
|---|---|
| Материалы | ABS, PC, PP, PC/ABS, UL94 V-0 |
| Цвет | Любой цвет RAL или Pantone, натуральный или нестандартный. |
| Толщина стенки | 0,8 мм – 3,0 мм (типичное значение) |
| Допуск | ±0,05 мм – ±0,10 мм |
| Степень защиты IP | Степень защиты до IP67 (с уплотнительной прокладкой) |
| Воспламеняемость | UL94 HB, V-2, V-1, V-0 |
| Рабочая температура | от -20°C до +100°C (в зависимости от материала) |
| RoHS / REACH | Соответствует требованиям |
Какие именно услуги OEM вы предлагаете?
Наши услуги OEM (производства оригинального оборудования) позволят вам воплотить в жизнь ваши уникальные идеи для активного отдыха. Мы берем на себя весь процесс разработки и производства продукции в соответствии с вашими требованиями, дизайном и брендом. От первоначальной концепции и поиска материалов до создания прототипа, производства и контроля качества — мы станем вашим надежным партнером в производстве. Логотип и фирменный стиль вашего бренда будут нанесены на готовую продукцию.Каков ваш минимальный объем заказа (минимальный объем заказа)?
Мы понимаем, что брендам нужна гибкость, особенно при запуске новых продуктов. Поэтому мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа (минимальный объем заказа), которые варьируются в зависимости от сложности продукта, необходимых материалов и уровня персонализации. Мы приглашаем вас обсудить ваш проект с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы предложить вам приемлемый минимальный объем заказа (минимальный объем заказа).Можете ли вы помочь нам разработать продукт на основе идеи или эскиза?
Конечно! Мы специализируемся на воплощении концепций в высококачественные продукты, готовые к выходу на рынок. Наша команда разработчиков будет тесно сотрудничать с вами, чтобы доработать вашу идею, выбрать подходящие материалы, создать технические чертежи и создать прототипы, пока ваша идея не будет идеально воплощена.Каковы типичные этапы процесса OEM в вашей компании?
1.Первоначальный запрос и консультация: вы рассказываете нам свою концепцию, целевой рынок и требования. 2. Смета и соглашение: мы предоставляем подробную смету и после ее одобрения подписываем соглашение об оказании услуг. 3. Исследования и разработки (НИОКР): Наша команда работает над техническими проектами, выбором материалов и разработкой образцов. 4.Прототипирование: Мы создаем физический прототип для вашей оценки и отзывов. 5. Формы: После утверждения дизайна мы создадим форму перед началом производства. 5. Утверждение образца: Вы утверждаете окончательный образец, подтверждая качество, дизайн и функциональность. 6. Массовое производство: После подтверждения вашего заказа на производство мы приступаем к изготовлению вашей продукции. 7.Строгий контроль качества (КК): мы проводим проверки на протяжении всего производства и финальную выборочную проверку перед отправкой. 8. Доставка: Мы надежно упаковываем и организуем доставку в указанное вами место назначения.Сколько времени занимает весь процесс от концепции до поставки?
Сроки выполнения значительно варьируются в зависимости от сложности продукта и объёма заказа. Общая оценка: Разработка и отбор проб: 4–8 недель. Массовое производство: 4-6 недель после утверждения образца. Обратите внимание, что это всего лишь оценка, и точные сроки будут предоставлены вместе с расценками на ваш проект.Кому принадлежат права интеллектуальной собственности (ИС) и формы/инструменты для изготовления индивидуальных изделий?
Вы сохраняете за собой 100% права собственности на ваш бренд, дизайн и интеллектуальную собственность на продукцию. Любые индивидуальные формы или инструменты, созданные специально для вашего проекта, могут быть переданы вам по соглашению сторон. Мы строго соблюдаем конфиденциальность и никогда не будем использовать ваши разработки для других клиентов.Как определяется цена OEM-заказа?
Цена за единицу определяется несколькими факторами, включая: Сложность и дизайн продукта Стоимость сырья Трудовые и производственные процессы Количество заказа Требования к упаковке Мы стремимся предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества.Каков ваш процесс контроля качества?
Качество — наш главный приоритет. Наш процесс контроля качества включает в себя: Входной контроль качества (ВКК): проверка всего сырья. Контроль качества в процессе производства (ИПКК): проверки на ключевых этапах производства. Предотгрузочная инспекция (ПСИ): окончательная выборочная проверка готовой продукции на соответствие вашему образцу и нашим стандартам качества. Мы предоставляем подробные отчёты о качестве.Можем ли мы проверить продукцию перед отправкой?
Да. Мы настоятельно рекомендуем провести предотгрузочную инспекцию. Вы можете прислать своего инспектора контроля качества или нанять стороннюю инспекционную компанию для проведения проверки на нашем заводе. Мы также можем предоставить вам фотографии и видео с производства и готовой продукции.Как вы осуществляете доставку?
Мы обладаем обширным опытом доставки снаряжения для активного отдыха по всему миру. Мы можем взять на себя логистику и организовать доставку морем (для больших объёмов) или авиатранспортом (для небольших срочных заказов). Мы сотрудничаем с надёжными экспедиторами, чтобы обеспечить бесперебойную доставку. Стоимость доставки будет включена в вашу окончательную смету.
сопутствующие товары
