Шанхай, Китай – В стремительно развивающемся мире производства оригинального оборудования (OEM) способность эффективно и экономично довести продукт от концепции до складских полок — это главное конкурентное преимущество. Самго, ведущий поставщик решений для литья пластмасс под давлением, меняет этот подход, предлагая полностью интегрированный комплексный сервис, который помогает клиентам на каждом этапе — от первоначального проектирования до крупносерийного массового производства.
Для брендов и новаторов по всему миру преодоление сложностей производственного процесса может быть непростой задачей, часто связанной с работой с несколькими поставщиками, отсутствием коммуникации и дорогостоящими задержками. Самго устраняет эти препятствия, консолидируя весь процесс под одной крышей, обеспечивая качество, единообразие и значительное ускорение вывода продукции на рынок.
Этап 1: Совместное проектирование и разработка — закладывание фундамента успеха
Путешествие вСамгоВсё начинается не на заводе, а в цифровом пространстве дизайна. Философия компании заключается в том, что технологичность и стоимость продукта во многом определяются на этапе проектирования.
«Мы верим в концепцию «Проектирование с учётом технологичности» (ДФМ) с самого начала», — говорит г-н Чэнь, руководитель инженерного отдела Самго. «Сотрудничая с конструкторскими группами наших клиентов на ранних этапах, мы можем выявлять потенциальные проблемы, предлагать альтернативные материалы и оптимизировать геометрию детали, чтобы гарантировать не только её инновационность, но и практичность и экономичность при производстве миллионами экземпляров».
Этот этап включает в себя:
Консультация по концепции: Инженеры Самго работают с клиентами, чтобы понять функцию детали, эстетические требования и целевую стоимость.
Анализ 3D САПР-модели: Используя передовое программное обеспечение, команда проводит тщательное моделирование для анализа течения в пресс-форме, времени охлаждения и потенциальных точек напряжения.
Отчет ДФМ: Предоставляется подробный отчет с практическими рекомендациями по углам уклона, толщине стенок, конструкции ребер и расположению литников для предотвращения таких дефектов, как коробление или утяжины.
Фаза 2:Прецизионная оснастка– Создание сердца производства
После завершения проектирования и оптимизации основное внимание уделяется созданию пресс-формы — специально разработанного инструмента, который придаст расплавленному пластику форму готовой детали. Инструментальный отдел Самго оснащён современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, оборудованием для электроэрозионной обработки (ЭЭО) и командой высококвалифицированных изготовителей пресс-форм.
Процесс оснастки имеет решающее значение и включает несколько этапов:
Конструкция пресс-формы: Создается детальная конструкция многоместной пресс-формы, включающая в себя характеристики, обеспечивающие эффективность и долговечность.
Прецизионная обработка: Для создания сердечников и полостей пресс-форм высококачественная инструментальная сталь обрабатывается с точностью до микрона.
Сборка и полировка: Компоненты формы тщательно собираются и полируются для достижения желаемого качества поверхности готовых пластиковых деталей.
Испытание и проверка: Первые изделия изготавливаются из новой формы и подвергаются строгой проверке на соответствие всем размерным и эстетическим характеристикам.
Этап 3: Пилотный запуск и проверка — обеспечение безупречного выполнения
Прежде чем приступить к серийному производству, Самго проводит пилотную серию. Эта мелкосерийная партия служит окончательным испытательным полигоном. Детали из этой партии используются для:
Размерное и функциональное тестирование
Испытания на сборочной линии
Одобрение и обратная связь от клиента
Этот шаг представляет собой важнейшую стратегию снижения рисков, позволяющую внести последние изменения в процесс или материал до начала значительных инвестиций в массовое производство.
Этап 4: Массовое производство и сборка в больших объемах
После усовершенствования пресс-формы и проверки процесса компания Самго переходит к полномасштабному массовому производству. Производственный цех представляет собой образец современного производства, оснащенный полностью автоматизированными литьевыми машинами усилием от 50 до 1000 тонн.
Ключевые особенности этапа производства Самго включают в себя:
Встроенная автоматизация: Роботизированные манипуляторы используются для извлечения деталей, отделения литников и размещения на конвейерных лентах для обеспечения постоянного качества и высокой производительности.
Мониторинг процессов в реальном времени: Машины оснащены датчиками Интернета вещей, которые отслеживают такие важные параметры, как давление, температура и время цикла в режиме реального времени, гарантируя, что каждый кадр будет идентичен предыдущему.
Внутренние вторичные операции: Чтобы обеспечить действительно комплексное решение, Самго предлагает ряд дополнительных услуг собственными силами, избавляя клиентов от необходимости управлять несколькими поставщиками.
В таблице ниже перечислены комплексные вторичные услуги Самго:
| Категория обслуживания | Конкретные предлагаемые процессы |
|---|---|
| Постобработка | Обрезка, демонтаж, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка |
| Отделка поверхности | Живопись, тампопечать, шелкография, гальванопокрытие |
| Сборка и упаковка | Ручная и автоматизированная сборка, ультразвуковая вставка металлических компонентов, блистерная упаковка, термоусадочная пленка |
| Гарантия качества | 100% проверка, выборка партии, измерение КИМ, функциональное тестирование |
Бескомпромиссный контроль качества: нить на каждом этапе
Контроль качества в Самго — это не отдельный отдел, а целая культура, пронизывающая каждый этап. От сертификации сырья до упаковки готовой продукции действует многоступенчатая система контроля качества.
ВКК (входной контроль качества): Все сырье тестируется на такие свойства, как индекс текучести расплава и ударная вязкость.
ИПКК (контроль качества в процессе производства): Операторы линии и инспекторы контроля качества проводят проверки на каждом этапе производства.
FQC (окончательный контроль качества): Перед отправкой готовые партии проверяются на соответствие образцу, утвержденному заказчиком.
Почему Самго выделяется на рынке OEM-производителей
Комплексный подход Самго обеспечивает ощутимые преимущества, которые находят отклик у клиентов по всему миру:
| Традиционная модель с несколькими поставщиками | Интегрированная модель Самго |
|---|---|
| Фрагментированная коммуникация и ответственность | Единая точка контакта и подотчетности |
| Более длительные сроки поставки из-за координации поставщиков | Оптимизированный процесс и ускоренный вывод продукции на рынок |
| Возможность несоответствия качества между поставщиками | Сквозной контроль качества и постоянство |
| Скрытые затраты в логистике и управлении | Прозрачная, всеобъемлющая калькуляция затрат |
| Недостатки дизайна были обнаружены поздно, что привело к дорогостоящим исправлениям | Раннее участие ДФМ предотвращает дорогостоящие ошибки |
«Наша цель — быть не просто поставщиком, мы — стратегический производственный партнёр», — говорит генеральный директор Самго. «Мы даём нашим клиентам возможность сосредоточиться на том, что у них получается лучше всего — на маркетинге и продаже продукции, — а мы справляемся со всеми сложностями производства с неизменной надёжностью и точностью».
Для компаний, желающих вывести на рынок новый пластиковый продукт или оптимизировать существующую цепочку поставок, Самго представляет убедительное решение, сочетающее в себе инженерный опыт, производственное совершенство и партнерский подход для превращения дальновидных идей в готовую к выходу на рынок реальность.
